乙A类压力管道证
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五、 承压设备管道环向对接焊接接头超声检测 1. 钢制压力管道环向对接焊接接头超声检测部分的拟定 在国际上，管道运送是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运送办法之一，随着国民经济的持续发展，近些年来国内所敷设的各种压力管道无论是质量、种类或是数量都达到了创记录的水平。因为压力管道往往承受着高温、高压，介质又大都为有毒、易燃、易爆，一旦发作泄漏简单并发为火灾或中毒，导致灾难性事故，使企业的出产和人民的生命财产蒙受巨大损失。一般以为管线投产15～20年，就将进人事故高发和检修高峰期，现在国内大部分压力管道都已进入这个阶段。因而怎么进行卓有成效的压力管道运用管理和在用查验是一件至关重要的作业。现在国家质量监督查验检 疫总局以国质检锅2003年108号文颁布《在用工业管道定期查验规程》对在用压力管道进行有用的管理，但因为在用压力管道量广面大，运用单位的检修期又很短，单纯选用射线检测根本无法进行，因而怎么对大曲率、薄壁压力管道选用超声检测办法进行检测是至关重要的。 按国内现在的几个首要规范对钢制压力管道环向对接焊接接头超声检测的管道厚度和管道曲率是有明确限制的。JB/T 4730和GB 11345《钢对接焊接接头手工超声波探伤办法和探伤结果分级滁准均要求壁厚大于或等于8mm，管径大于或等于159mm。本节内容首要根据合肥通用机械研究所、国家质量监督查验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心和哈尔滨锅炉厂对小口径薄壁管超声检测的实验研究成果和几千公里管道的超声检测作业的经验，并参照DL/T 5048《电力建造施工及检验技能规范实行管道焊接接头超声查验篇》的有关规则和一些制造厂的企业规范拟定的。 本节适用于壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或壁厚为4mm-6 mm，外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。不适用于铸钢、奥氏体不锈钢管环向对 L1≥75 mm L2＞75 mm b1≤L1/2 b2≤L2-50 L≥75 mm b≤L/2 L1≥75 mm L2≥75 mm b1≤L1/2 b2≤L2-50 L≥75 mm b≤L/2 (1) 在使用触头法时应注意以下几点： ① 有必要保持触头与工件的杰出触摸，不得有电火花发生。因为触头为铜质，当电火花发生时，有或许在触头与工件触摸点上发生渗铜现象并发生微裂纹，然后会对工件发生伤害； ② 触头距离应按规范规则操控在75mm～200mm之间； ③ 磁化电流应按JB/T 4730的3.8.4选用； ④ 关于每一磁化区域至少作两次近似笔直的磁化。 (2) 在使用磁轭法时应注意以下几点： ① 磁轭的磁极有必要与工件杰出触摸，特别是旋转磁场和穿插磁轭更是如此，否则检测无效； ② 磁轭有必要满意提升力的要求，且检测前、后应选用A型灵敏度试片对其检测灵敏度进行校验； ③ 磁轭的极距离应操控在50mm～200mm之间； ④ 关于每一磁化区域应进行两次近似笔直的磁化。 十六、缺点磁痕的调查 缺点磁痕的调查应在磁痕构成后当即进行。除能确认磁痕是因为工件资料部分磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显现均应作为缺点处理。当辨认细小磁痕时，应用2～10倍扩大镜进行调查。 ① 非荧光磁粉检测时，缺点磁痕的鉴定应在可见光下进行，国外目前对可见光照度的要求一般要求工件外表至少达到10001x。1994版规范考虑到现场检测时，因为条件所限无法满意要求，因而规则可见光照度至少为5001x以上。本规范修订时考虑到可见光照度关于磁粉检测的效果影响很大，应尽量满意10001x的要求，因而明确规则非荧光磁粉检测时，缺点磁痕的鉴定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应大于或等于10001x；当现场检测条件无法满意时，可见光照度至少为5001x以上。 ② 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件外表的辐照度大于或等于1000斗W/cm/，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，缺点磁痕显现的鉴定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于201x。 检测人员进入暗区，至少经过3min的暗室习惯后，才能进行荧光磁粉检测。调查荧光磁粉检测显现时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。 十七、荧光磁粉检测 在光线亮度足够的情况下，磁粉检测的灵敏度在很大程度上取决于磁粉的粒度。但关于光照度不足的情况下(如锅炉、容器和球罐的内部)，因为荧光的辅佐指示，荧光磁粉检测有较高的检测灵
（零五）
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五、 承压设备管道环向对接焊接接头超声检测 1. 钢制压力管道环向对接焊接接头超声检测部分的拟定 在国际上，管道运送是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运送办法之一，随着国民经济的持续发展，近些年来国内所敷设的各种压力管道无论是质量、种类或是数量都达到了创记录的水平。因为压力管道往往承受着高温、高压，介质又大都为有毒、易燃、易爆，一旦发作泄漏简单并发为火灾或中毒，导致灾难性事故，使企业的出产和人民的生命财产蒙受巨大损失。一般以为管线投产15～20年，就将进人事故高发和检修高峰期，现在国内大部分压力管道都已进入这个阶段。因而怎么进行卓有成效的压力管道运用管理和在用查验是一件至关重要的作业。现在国家质量监督查验检 疫总局以国质检锅2003年108号文颁布《在用工业管道定期查验规程》对在用压力管道进行有用的管理，但因为在用压力管道量广面大，运用单位的检修期又很短，单纯选用射线检测根本无法进行，因而怎么对大曲率、薄壁压力管道选用超声检测办法进行检测是至关重要的。 按国内现在的几个首要规范对钢制压力管道环向对接焊接接头超声检测的管道厚度和管道曲率是有明确限制的。JB/T 4730和GB 11345《钢对接焊接接头手工超声波探伤办法和探伤结果分级滁准均要求壁厚大于或等于8mm，管径大于或等于159mm。本节内容首要根据合肥通用机械研究所、国家质量监督查验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心和哈尔滨锅炉厂对小口径薄壁管超声检测的实验研究成果和几千公里管道的超声检测作业的经验，并参照DL/T 5048《电力建造施工及检验技能规范实行管道焊接接头超声查验篇》的有关规则和一些制造厂的企业规范拟定的。 本节适用于壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或壁厚为4mm-6 mm，外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。不适用于铸钢、奥氏体不锈钢管环向对 L1≥75 mm L2＞75 mm b1≤L1/2 b2≤L2-50 L≥75 mm b≤L/2 L1≥75 mm L2≥75 mm b1≤L1/2 b2≤L2-50 L≥75 mm b≤L/2 (1) 在使用触头法时应注意以下几点： ① 有必要保持触头与工件的杰出触摸，不得有电火花发生。因为触头为铜质，当电火花发生时，有或许在触头与工件触摸点上发生渗铜现象并发生微裂纹，然后会对工件发生伤害； ② 触头距离应按规范规则操控在75mm～200mm之间； ③ 磁化电流应按JB/T 4730的3.8.4选用； ④ 关于每一磁化区域至少作两次近似笔直的磁化。 (2) 在使用磁轭法时应注意以下几点： ① 磁轭的磁极有必要与工件杰出触摸，特别是旋转磁场和穿插磁轭更是如此，否则检测无效； ② 磁轭有必要满意提升力的要求，且检测前、后应选用A型灵敏度试片对其检测灵敏度进行校验； ③ 磁轭的极距离应操控在50mm～200mm之间； ④ 关于每一磁化区域应进行两次近似笔直的磁化。 十六、缺点磁痕的调查 缺点磁痕的调查应在磁痕构成后当即进行。除能确认磁痕是因为工件资料部分磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显现均应作为缺点处理。当辨认细小磁痕时，应用2～10倍扩大镜进行调查。 ① 非荧光磁粉检测时，缺点磁痕的鉴定应在可见光下进行，国外目前对可见光照度的要求一般要求工件外表至少达到10001x。1994版规范考虑到现场检测时，因为条件所限无法满意要求，因而规则可见光照度至少为5001x以上。本规范修订时考虑到可见光照度关于磁粉检测的效果影响很大，应尽量满意10001x的要求，因而明确规则非荧光磁粉检测时，缺点磁痕的鉴定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应大于或等于10001x；当现场检测条件无法满意时，可见光照度至少为5001x以上。 ② 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件外表的辐照度大于或等于1000斗W/cm/，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，缺点磁痕显现的鉴定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于201x。 检测人员进入暗区，至少经过3min的暗室习惯后，才能进行荧光磁粉检测。调查荧光磁粉检测显现时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。 十七、荧光磁粉检测 在光线亮度足够的情况下，磁粉检测的灵敏度在很大程度上取决于磁粉的粒度。但关于光照度不足的情况下(如锅炉、容器和球罐的内部)，因为荧光的辅佐指示，荧光磁粉检测有较高的检测灵
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